眾所周知的是，模具與生活息息相關(guān)，模具離不開溫度模溫機(jī)。模具是工業(yè)或是民用生產(chǎn)上用以注塑、橡膠,吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。那么，零件的質(zhì)量對(duì)模溫機(jī)產(chǎn)生什么樣的影響呢？請(qǐng)看下面的奧蘭特技術(shù)人員的分析吧。

　　

　　1、出模斜度
　　
　　通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設(shè)計(jì)。由于鎂合金與鐵的親和性較低，優(yōu)良的熱收縮特性，有時(shí)甚至可以采用零脫模斜度。深圳模溫機(jī)技術(shù)人員認(rèn)為：當(dāng)設(shè)計(jì)壁和型芯時(shí)，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量。
　　
　　2、使用加強(qiáng)助
　　
　　應(yīng)使用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，而不是通過增加零件的厚度。設(shè)計(jì)中應(yīng)避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。
　　
　　3、均勻壁厚
　　
　　為避免固化時(shí)的局部熱點(diǎn)，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時(shí)的收縮，局部熱點(diǎn)會(huì)造成氣孔和氣穴的形成。
　　
　　4、易的模具填充
　　
　　模具的填充時(shí)間一般是10-100ms，零件的設(shè)計(jì)應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。
　　
　　5、部件厚度
　　
　　較小的部件厚度容易達(dá)到所要求的機(jī)械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于常見的壁厚在2-4mm之間。
　　
　　通過以上的分析，零件的質(zhì)量是對(duì)模溫機(jī)產(chǎn)生一定的影響的。因此，在使用的時(shí)候，以上的這幾點(diǎn)是要明確的注意的。